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你知道永磁變頻的螺桿空壓機能省多少電費嗎？來來來，幫你算算......
2019/09/04 09:32
現(xiàn)在空壓機的的能耗巨大，一般工廠的電費最高
70%的電費都來自于空壓機的消耗，那么節(jié)能就勢在必行，那么什么空壓機比較節(jié)能呢，我們通過這幾個方面來看。
假設(shè)按額定功率為37kW的機型計算，轉(zhuǎn)速同為3660rpm，排氣壓力為0.8MPa，排氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變頻機型的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW，則整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.普通異步工頻機型的輸入功率測得為Pi=43.64kW，其整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根據(jù)《GB15193-2009容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》中螺桿空氣壓縮機的標準，1級能效為輸入比功率qi＜7.2，2級能效為輸入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步機型為1級能效，普通異步工頻機型只能達到2級能效。
為使空壓機的排氣量與用戶用氣量達到平衡，普通空壓機常用的氣量調(diào)節(jié)方式為進氣節(jié)流調(diào)節(jié)、加載/卸載調(diào)節(jié)等方式，由于存在進氣節(jié)流導(dǎo)致真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因，這些方式的節(jié)能效果卻不理想。
后來由于電機變頻控制技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了通過對電機轉(zhuǎn)速進行控制的調(diào)節(jié)方式，這種方式可使空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化，目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個缺陷：
普通異步電機的轉(zhuǎn)速與負載小于設(shè)計的額定點時，電機的效率明顯下降，而且差值越大其效率下降的越明顯。
普通異步電機運行在較低的頻率時，會出現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩不足的問題，使得變頻器出現(xiàn)“電機轉(zhuǎn)矩過載”而跳機的故障。
普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、振動噪音增大、發(fā)熱量增加等現(xiàn)象。
即使采用電流矢量控制的方式也不能完全消除以上這些缺點。
現(xiàn)在的新控制方式為采用永磁電機＋專用變頻驅(qū)動器的控制方式，具有效率高且始終能保持在很高的水平、任何轉(zhuǎn)速下的恒轉(zhuǎn)矩運行、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速變化的響應(yīng)速度快（從0到額定轉(zhuǎn)速的加速時間為50ms以內(nèi)，且不存在沖擊電流）、噪音低等優(yōu)勢。
同樣按前面額定功率為37kW的兩種機型，在負載率只有60％時，普通進氣節(jié)流控制的工頻機型的輸入功率為
38.2kW，而永磁變頻機型的軸功率為23.6kW，節(jié)電率達到37.5％。
若果按每年工作4000小時計算，普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元，而如果改用永磁同步變頻機型的話，每年的用電費用則為6.58萬元，每年節(jié)省的電費為4.14萬元。
現(xiàn)在空壓機的的能耗巨大，一般工廠的電費最高 70%的電費都來自于空壓機的消耗，那么節(jié)能就勢在必行，那么什么空壓機比較節(jié)能呢，我們通過這幾個方面來看。
假設(shè)按額定功率為37kW的機型計算，轉(zhuǎn)速同為3660rpm，排氣壓力為0.8MPa，排氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變頻機型的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW，則整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.普通異步工頻機型的輸入功率測得為Pi=43.64kW，其整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根據(jù)《GB15193-2009容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》中螺桿空氣壓縮機的標準，1級能效為輸入比功率qi＜7.2，2級能效為輸入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步機型為1級能效，普通異步工頻機型只能達到2級能效。
為使空壓機的排氣量與用戶用氣量達到平衡，普通空壓機常用的氣量調(diào)節(jié)方式為進氣節(jié)流調(diào)節(jié)、加載/卸載調(diào)節(jié)等方式，由于存在進氣節(jié)流導(dǎo)致真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因，這些方式的節(jié)能效果卻不理想。
后來由于電機變頻控制技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了通過對電機轉(zhuǎn)速進行控制的調(diào)節(jié)方式，這種方式可使空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化，目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個缺陷：
普通異步電機的轉(zhuǎn)速與負載小于設(shè)計的額定點時，電機的效率明顯下降，而且差值越大其效率下降的越明顯。
普通異步電機運行在較低的頻率時，會出現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)矩不足的問題，使得變頻器出現(xiàn)“電機轉(zhuǎn)矩過載”而跳機的故障。
普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、振動噪音增大、發(fā)熱量增加等現(xiàn)象。
即使采用電流矢量控制的方式也不能完全消除以上這些缺點。
現(xiàn)在的新控制方式為采用永磁電機＋專用變頻驅(qū)動器的控制方式，具有效率高且始終能保持在很高的水平、任何轉(zhuǎn)速下的恒轉(zhuǎn)矩運行、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速變化的響應(yīng)速度快（從0到額定轉(zhuǎn)速的加速時間為50ms以內(nèi)，且不存在沖擊電流）、噪音低等優(yōu)勢。
同樣按前面額定功率為37kW的兩種機型，在負載率只有60％時，普通進氣節(jié)流控制的工頻機型的輸入功率為
38.2kW，而永磁變頻機型的軸功率為23.6kW，節(jié)電率達到37.5％。
若果按每年工作4000小時計算，普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元，而如果改用永磁同步變頻機型的話，每年的用電費用則為6.58萬元，每年節(jié)省的電費為4.14萬元。
