空壓機、螺桿式空氣壓縮機站、冷凍式干燥機的使用和維護

2018/09/15 17:04

一、螺桿式空壓機的技術(shù)操作：

1. 操作前的準備 （1）.清除機內(nèi)外附近的物品，保持地面設(shè)備干凈無灰塵，存放的機油要遠離機器。（2）.檢查機器各連接部位是否松動，水路、油路應(yīng)良好，各相應(yīng)的閥門初于正確的位置。（3）.檢查聯(lián)軸器是否堅固，能否手動盤車，又無滯卡現(xiàn)象。（4）.確認油位，在視油器上下限之間。（5）.打開進排水閥門，觀察水壓、水溫。水壓不低于0.2Mpa，水溫小于等于30度。（6）.打開各排閥門。（7）.檢查風扇轉(zhuǎn)向，確認風扇吸風。

   2.啟動：（1）.關(guān)閉排氣送出閥，全開旁路放空閥門。（2）.按下啟動按鈕，主電機自行啟動，不可長時間在空載狀態(tài)下運行。        （3）.用銅管助聽機組各部位有無異常，密切關(guān)注機組的聲音，運行狀況。（4）.確認機組正常后，逐漸關(guān)閉放空閥，將排氣壓        力達到0.6Mpa~0.65Mpa之間。（5）.在規(guī)定的壓力下投入使用，再次確認排污是否正常，溫度是否在正常范圍，有無泄              漏。   

    3.運行中：（1）.當運行中出現(xiàn)有異常音，不正常振動時應(yīng)立即停機。（2）.運行中管路和容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路、螺         栓或打開不必要的閥門。（3）.定時排放冷凝水。（4）.每小時記錄排氣壓力、排氣溫度、油位等，供以后檢修參考。

    4.停機：（1）.按下觸摸屏上停機按鈕，微電腦控制系統(tǒng)自動卸載，壓力降至0.4Mpa左右后，機組正常停機。如果機組處于卸           載運行狀態(tài)，必須立即停機。停機后，油氣分離器中的氣體排放至進氣口。（2）.關(guān)閉進排水閥，放盡各處冷卻水。（3）.每         工作日進行一次手動盤車。(注意：只有當機組在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，才允許按緊急停機按鈕。）

二、冷凍式干燥機的技術(shù)操作：

    1.打開冷卻水和空氣的進出口閥，水壓為0.2Mpa，根據(jù)冷媒高壓適當調(diào)整，水溫小于等于32度。

    2.接通電源，對冷媒壓縮機內(nèi)潤滑油進行預(yù)熱。

    3.按啟動按鈕，電機啟動，回氣壓力表指針慢慢下降到0.35~0.45Mpa，否則需要調(diào)整。

    4.檢查冷媒壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒高低壓指示是否正常。

    5.觀察5~15分鐘后，經(jīng)機組處理后的空氣溫度便達到使用要求，而此時冷媒低壓指示在0.3~0.5Mpa范圍內(nèi)，冷媒高壓指示在          1.0~1.5Mpa范圍內(nèi)。

    6.關(guān)機時，按下停止按鈕，機組將順序卸載停機，若長時間停機需切斷電源。

    7.關(guān)閉冷卻水進出口閥，冬季還需放盡冷凝器中的存水。